مسمار ملولب جزئيًا من أكسيد الأسود درجة 10.9

 

 

 

 

نصف -مسمار ملولب (مسمار ملولب جزئي) وصف المنتج

البراغي نصف الملولبة، والمعروفة أيضًا بالمسامير الملولبة الجزئية، هي في الغالب مثبتات سداسية الرأس. يتم ربط الجزء الأمامي فقط من قضيب اللولب، بينما الجزء الخلفي عبارة عن قضيب مستدير أملس، وهو يختلف عن البراغي الملولبة بالكامل ذات الخيوط الكاملة -الطول.

 

 

مقاومة قص ممتازة (الميزة الأساسية)تتميز الساق الملساء بمقطع عرضي كامل-بدون توهين الخيط، مما يوفر قدرة تحمل قص أعلى بكثير من البراغي الملولبة الكاملة-من نفس الحجم. مثالية للتوصيلات الهيكلية تحت القوة الجانبية والاهتزاز، مثل الهياكل الفولاذية وإطارات المعدات والفلنجات.

مقاومة التعب المتميزة يتم توزيع الخيوط فقط في نهاية القضيب مع تركيز ضغط منخفض. يبلغ عمر الخدمة تحت الحمل الدوري حوالي 1.4 إلى 2 مرة من البراغي الملولبة بالكامل، مما يمنع الكسر بشكل فعال، وهو مناسب تمامًا لظروف العمل الاهتزازية طويلة المدى- بما في ذلك المحركات والمضخات وهيكل السيارة.

تركيب سلس وتحديد المواقع بدقة، يوفر الساق الناعم تأثيرًا توجيهيًا للإدخال السلس في فتحات التثبيت دون تلف الخيط. إنه يضمن احتكاكًا منخفضًا وعزم دوران ثابتًا وتمركزًا دقيقًا، ويمكن تطبيقه بشكل مثالي من خلال مجموعة الفتحات-.

صلابة أعلى واستقرار هيكلي، تتناسب الساق الناعمة بشكل وثيق مع جدار الثقب، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الانحناء ومقاومة الانزلاق لتعزيز الصلابة الهيكلية الشاملة.

فعالة من حيث التكلفة-يعمل طول المعالجة المترابط الأقصر على تحسين كفاءة الإنتاج، ويقلل من فقدان الأدوات وتكلفة الإنتاج الشاملة مع أداء عالي التكلفة.

 

 

• شعاع الهيكل الصلب ووصلة العمود، تثبيت الحافة
• أقواس للمضخات والمحركات وعلب التروس
• آلات البناء، الآلات الزراعية، معدات طاقة الرياح
• هياكل السيارات وهياكل الهياكل{0}}الثقيلة

 

 

 

I. المعلمات الأساسية​

اسم المنتج: نصف الترباس الملولب، الترباس السداسي الجزئي، الترباس السداسي الجزئي الرأس​

المعايير التنفيذية: GB/T 5782، DIN 931، ISO 4014​

معيار الخيط: سلسلة M من الخيط الخشن المتري، فئة الدقة 6 جرام

ثانيا. نطاق المواصفات

حجم الخيط: M6 - M48​

طول الترباس: 25 ملم - 500ملم​

طول الخيط: نسبة ثابتة حسب المعايير الدولية؛ يتوفر طول خيط أطول/أقصر مخصص

ثالثا. درجة المواد والقوة

سلسلة الفولاذ الكربوني: فئة 4.8، فئة 8.8، فئة 10.9، فئة 12.9 عالية-فولاذ كربوني قوي​

سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ: 304، 316، 316L -فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للتآكل​

سبائك الصلب: سبائك الصلب من الكروم-الموليبدينوم، مناسبة لدرجات الحرارة العالية-، والضغط العالي-، والأحمال الثقيلة-​

رابعا. المعالجة السطحية

الفولاذ الكربوني: الجلفنة الكهربائية -(الزنك الأبيض/الزنك الملون/الزنك الأسود)، طلاء أكسيد أسود، الجلفنة بالغمس الساخن، طلاء داكروميت، الفوسفات​

الفولاذ المقاوم للصدأ: تلميع طبيعي، تخليل، لمسة نهائية غير لامعة

خامسا: المعلمات الهيكلية

نوع الرأس: رأس سداسي، البعد الجانبي المقابل السداسي القياسي، متوافق مع المفاتيح العالمية والأدوات الهوائية

هيكل الساق: قسم ملولب أمامي + ساق متوسطة غير ملولبة ناعمة

طريقة الاتصال: تستخدم مع صواميل سداسية وغسالات مسطحة وغسالات زنبركية

نوع الثقب المعدّل: تجميع قياسي من خلال -الثقب، ساق ناعمة لتحديد الموضع، دقة عالية في توسيط التثبيت​

سادسا. الخواص الميكانيكية

قوة الشد: 400-1200MPa (مختلفة حسب درجة القوة).

الميزات الأساسية: ساق ناعمة مع عدم وجود فقدان للقسم -العرضي، ومقاومة عالية للقص، ومقاومة ممتازة للتعب، وأداء قوي ضد-الانزلاق​

البيئة القابلة للتطبيق: درجة الحرارة العادية، في الهواء الطلق، تآكل طفيف، اهتزاز مستمر، توصيل شفة معدات الضغط العالي

سابعا. درجة الحرارة المطبقة وظروف العمل

نطاق درجة الحرارة العادية: -20 درجة ~ +120 درجة ​

مواد خاصة: إصدارات قابلة للتخصيص-مقاومة لدرجات الحرارة العالية، ودرجات الحرارة المنخفضة-، وإصدارات مقاومة للتآكل من الأحماض والقلويات​

التطبيقات الرئيسية: تثبيت الحافة، الهياكل الفولاذية، آلات البناء، المضخات والصمامات، معدات طاقة الرياح، آلات الخدمة الثقيلة

 

 

I. ميزات المنتج الأساسية

1. التصميم الهيكلي الأمثل مع الخصائص الميكانيكية الممتازة

• تصميم شانك مجزأ: يتم توزيع الخيوط فقط على القسم الأمامي من الساق، بينما القسم الخلفي عبارة عن قضيب أملس بالكامل. يؤدي هذا إلى تجنب -ضعف المقاطع العرضية الناتج عن الخيوط، مما يتيح زيادة قوة القصأعلى بنسبة 30%من تلك البراغي الملولبة بالكامل بنفس المواصفات. مثالية لسيناريوهات الاتصال التي تهيمن عليها قوة القص.
• تركيز منخفض للإجهاد: الانتقال السلس بين الخيوط والساق الناعمة يقلل من نقاط تركيز الضغط تحت الأحمال الدورية. الحياة متعبة1.4-2 مراتتلك الخاصة بالمسامير الملولبة بالكامل، مما يضمن عدم سهولة الكسر واستقرار أقوى في البيئات الاهتزازية.
• هيكل صلابة عالية: تتناسب الساق الناعمة بشكل وثيق مع الجدار الداخلي لفتحة التثبيت، مما يعزز مقاومة الانحناء وأداء -مقاومة الانزلاق لجزء الاتصال، مما يحسن الصلابة الهيكلية العامة ويمنع الارتخاء بشكل فعال.

2. تجربة تركيب محسنة وقدرة على التكيف على نطاق واسع

تحديد المواقع والتجمع على نحو سلس: تعمل الساق الناعمة كدليل، مما يتيح الإدخال السلس من خلال-الثقوب دون حدوث تشويش وتجنب تلف الخيط الناتج عن الاحتكاك بجدار الثقب. يعمل عزم الدوران المستقر أثناء الشد والأداء المركزي الممتاز على تحسين كفاءة التجميع.

مواصفات متعددة-وقابلية للتكيف مع السيناريوهات المتعددة-.: يغطي أحجام الخيوط من M6 إلى M48 والأطوال من 25 مم إلى 500 مم. يدعم تخصيص المواد المختلفة (الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ) والمعالجات السطحية (الجلفنة، وطلاء الأكسيد الأسود، وطلاء داكروميت) لتلبية متطلبات ظروف العمل المتنوعة.

3. التكلفة المتميزة-الفعالية والقيمة العملية العالية

كفاءة الإنتاج الأمثل: يقلل طول معالجة الخيط الأقصر من تآكل الأداة ويقصر دورات الإنتاج، مما يوفر مزايا كبيرة من حيث التكلفة مقارنة بالمسامير الملولبة بالكامل.

-متانة طويلة الأمد: إلى جانب المواد-عالية الجودة والمعالجات السطحية الاحترافية، فإنه يتميز بمقاومة ممتازة للصدأ والتآكل (خاصة بالنسبة للإصدارات المطلية بالفولاذ المقاوم للصدأ والدكروميت-)، مما يطيل عمر الخدمة ويقلل تكاليف الصيانة.

 

ثانيا. سيناريوهات التطبيق النموذجية

1. مجال المعدات والآلات الصناعية

تثبيت القاعدة وتوصيل الحامل لمعدات الطاقة مثل المضخات والمحركات وعلب التروس؛

تثبيت الإطار، وقضيب التوصيل، ومكونات النظام الهيدروليكي لآلات البناء (الحفارات، الرافعات، اللوادر)؛

تجميع هيكل الجسم ومكونات نقل الآلات الزراعية (الجرارات والحصادات).

2. مجال الهياكل الفولاذية والبناء

وصلات الأعمدة -وتعزيز العقد للهياكل الفولاذية مثل المصانع والجسور والأماكن؛

تثبيت الهياكل الحاملة-مثل عارضات الحوائط الساترة، والأقواس الكهروضوئية، والسقالات؛

تجميع المكونات الجاهزة وموصلات الهيكل الفولاذي.

3. مجال توصيل خطوط الأنابيب والشفة

تثبيت شفة خطوط الأنابيب في الصناعات الكيميائية والبترولية ومعالجة المياه وغيرها من الصناعات (متوافقة مع الانزلاق-على فلنجات اللحام، وفلنجات اللحام المسطحة من النوع-، وما إلى ذلك)؛

تثبيت واجهات الصمامات، وتركيبات الأنابيب، وأوعية الضغط، وهي مناسبة بشكل خاص للتوصيلات المغلقة تحت ضغط متوسط ​​-عالي وظروف عمل اهتزازية.

4. مجال النقل

توصيل الأجزاء الرئيسية لهيكل السيارة، والإطار، ونظام التعليق؛

إصلاح المكونات والمعدات الهيكلية للسفن والنقل بالسكك الحديدية (السكك الحديدية عالية السرعة ومترو الأنفاق-)؛

تثبيت إطار ومحاور المركبات-الثقيلة (الشاحنات والمقطورات).

5. مجال الطاقة الجديدة والمعدات الثقيلة

توصيل المكونات وتثبيت الأساس لمعدات طاقة الرياح (غرفة المحرك، المحور، البرج)؛

تثبيت المكونات الهيكلية وأنظمة خطوط الأنابيب للطاقة النووية ومعدات الطاقة الكهرومائية؛

إصلاح الجسم ومنضدة الأدوات الآلية الثقيلة وآلات التعدين.

نصف -مسمار ملولب - جودة ممتازة للاتصالات المستقرة​

I. التفاصيل الهيكلية الأساسية: التصميم العلمي يعزز الأداء الممتاز

1. الهيكل الدقيق للساق المجزأة

القسم الملولب: يتم توزيعه فقط على الجزء الأمامي من الساق، باستخدام خيوط خشنة مترية (M6-M48) بدرجة دقة 6 جرام، متوافقة مع معايير GB/T 3106-2016 لطول الخيط (b=2d+6mm عندما يكون L أقل من أو يساوي 125mm؛ b=2d+15mm عندما يكون 125mm＜L أقل من أو يساوي إلى 200 مم؛ ب=2د+25 مم عندما يكون الطول> 200 مم). يضمن اشتباكًا محكمًا دون مخاطر الانزلاق

مقطع ساق أملس: القطر ≈ القطر الاسمي (تصميم ساق خشن)، لا يوجد -ضعف مقطعي بواسطة الخيوط. تعد قدرة تحمل القص أعلى بكثير من البراغي الملولبة-نصف الساق-الدقيقة، مع وجود سطح القص بدقة على الساق الناعمة، وهو مناسب لسيناريوهات -قوة القص- المهيمنة.​

منطقة الانتقال: انتقال شطب القوس بين الخيوط والساق الناعمة، والأرضية الدقيقة -} لتقليل عامل تركيز الضغط بنسبة 40%، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة التعب بشكل كبير تحت الأحمال الدورية.​

2. تفاصيل الرأس والتجميع

نوع الرأس: تصميم رأس سداسي، بأبعاد مسطحة-متوافقة مع معايير DIN 931/ISO 4014، ومتوافق مع مفاتيح الربط العامة والأدوات التي تعمل بالهواء المضغوط لتحقيق الكفاءة وتوفير العمالة-عزم الدوران.​

دقة الرأس: درجة المنتج A (أقل من أو يساوي M24 وL أقل من أو يساوي 10d أو 150 مم) والصف B (خارج نطاق الدرجة A)، مع خطأ عمودي للوجه النهائي أقل من أو يساوي 0.02 مم لضمان التوزيع الموحد للقوة.​

الملحقات المطابقة: يمكن استخدامها مع صواميل سداسية وغسالات مسطحة وغسالات زنبركية. توفر الساق الناعمة توجيهًا قويًا خلال -تجميع الفتحات، مما يضمن توسيطًا دقيقًا وكفاءة تركيب أعلى بنسبة 30%.​

ثانيا. تفاصيل المواد والعملية: مراقبة الجودة من المصدر

1.-اختيار مواد عالية الجودة​

سلسلة الفولاذ الكربوني: درجات 4.8/8.8/10.9/12.9، باستخدام مواد خام عالية الجودة-من Shougang وHandan للحديد والصلب. تتراوح قوة الشد من 400-1200MPa؛ تعتمد درجات 10.9 / 12.9 سبائك فولاذ الكروم والموليبدينوم مع صلابة موحدة بعد التبريد والتلطيف.

سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ: 304/316/316L، مع محتوى قياسي من النيكل ومقاومة ممتازة للتآكل، ومناسبة للبيئات الرطبة والحمضية والقلوية.

ضمان المواد: كل دفعة من المواد الخام تكون مصحوبة بشهادة اختبار المواد (MTC)، مما يدعم فحص طرف ثالث لإزالة الفولاذ الرديء من خط الإنتاج.​

2. عملية التصنيع الدقيقة​

عملية التشكيل:-قضيب متعدد المحطات-تقنية تقليل الاتجاه البارد، مع معالجة تدريجية مكونة من 5-خطوات (القطع ← الشطب ← تشكيل منطقة نصف الخيط ← التوجيه الأولي للساق الخشنة والرأس ← الرأس النهائي). يتم التحكم في إزالة القالب ضمن 0.1-0.15 ملم لتجنب الشقوق والتجاعيد السطحية

معالجة الخيط: عملية تشكيل اللف، مما يضمن توافق ملف الخيط الكامل وخشونة السطح مع معايير DIN 267 الجزء 2، مما يوفر مقاومة التآكل والمشاركة الجيدة.

 

 

- التصنيع الاحترافي للثقة العالمية

باعتبارنا شركة رائدة في تصنيع أدوات التثبيت تتمتع بخبرة 15+ من السنوات، فإننا نلتزم بمراقبة الجودة الصارمة طوال عملية إنتاج المسامير الملولبة النصفية-. فيما يلي عرض تفصيلي لتدفق التصنيع لدينا، وقوة المعدات، ونظام ضمان الجودة، مما يضمن أن كل منتج يلبي المعايير الدولية.

I. عملية الإنتاج: من المواد الخام إلى المنتج النهائي (7 مراحل أساسية)

1. اختيار المواد الخام والتفتيش عليها

مصادر المواد: التعاون مع أفضل مصانع الصلب (Shougang، Baosteel) لشراء-قضبان من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الصلب عالية الجودة. تأتي جميع المواد الخام مع MTC (شهادة اختبار المواد) وتقارير الامتثال لـ RoHS.

ما قبل-فحص الإنتاج: استخدم أجهزة كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية والمجاهر المعدنية للتحقق من العيوب الداخلية (الشقوق والشوائب) وتوحيد تكوين المواد. نسبة الرفض للمواد الخام غير المؤهلة: 100%.

مشهد الورشة: تخزين المواد الخام مع أرفف مصنفة، محددة بوضوح حسب درجة المادة ورقم الدفعة.

2. تشكيل العنوان البارد (مرحلة التشكيل الرئيسي)

معدات: 20+ مجموعات من آلات التوجيه البارد الأوتوماتيكية (Yijin التايوانية، Komatsu اليابانية)، بدقة تصل إلى ±0.01 مم.

عملية:

قطع القضبان الفولاذية إلى قطع فارغة ذات أطوال ثابتة - (خطأ أقل من أو يساوي ±0.1 مم) عبر آلات القطع الأوتوماتيكية.

عنوان بارد متعدد المحطات: الشطب ← سماكة الساق ← تشكيل الرأس السداسي ← تشكيل الساق بسلاسة.

يتم التشكيل في درجة حرارة الغرفة للحفاظ على بنية حبيبات المادة، مما يعزز قوة الشد والقص.

ضبط الجودة: مراقبة في الوقت الفعلي للحجم الفارغ وشكل الرأس عن طريق أنظمة الفحص البصري CCD.

3. لف الخيط (معالجة الخيط بدقة)

معدات: آلات لف الخيوط عالية السرعة (Heule الألمانية، TOPTEC الصينية)، مع سرعة لف تصل إلى 30 قطعة/دقيقة.

عملية: لف الخيوط على الجزء الأمامي من الساق باستخدام قوالب دقيقة (معيار DIN 931/ISO 4014). يتم تشكيل ملف تعريف الخيط عن طريق تشوه البلاستيك، مما يضمن مقاومة تآكل أعلى من قطع الخيوط.

التحكم بالمفتاح: خطأ في درجة الخيط أقل من أو يساوي ±0.02 مم، درجة دقة الخيط 6 جرام. يتم فحص كل قالب بعد 50000 قطعة لتجنب عيوب الخيط.

4. المعالجة الحرارية (تعزيز القوة)

معدات: أفران المعالجة الحرارية ذات الحزام الشبكي المستمر (Shuangli الصينية)، مع دقة التحكم في درجة الحرارة ±5 درجة.

عملية:

بالنسبة لمسامير درجة 8.8/10.9/12.9: التبريد (850-950 درجة) → التقسية (420-550 درجة) → التبريد.

بالنسبة لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ: التلدين بالمحلول (1050-1100 درجة) لتحسين مقاومة التآكل.

اختبار: اختبار الصلابة (مقياس Rockwell C) واختبار قوة الشد لـ 5 عينات لكل دفعة . 10.9 درجة البراغي: الصلابة 32-39 HRC، قوة الشد أكبر من أو تساوي 1040 ميجا باسكال.

5. المعالجة السطحية (الحماية من التآكل)

ورشة عمل: ورشة معالجة الأسطح الخالية من الغبار- مع 4 خطوط إنتاج أوتوماتيكية (جلفنة كهربائية-، جلفنة بالغمس الساخن-، داكروميت، أكسيد أسود).

أبرز العمليات:

الجلفنة الكهربائية-: التنظيف الثلاثي ← الطلاء الكهربائي ← التخميل ← التجفيف (مقاومة رذاذ الملح أكبر من أو تساوي 48 ساعة).

الجلفنة بالغمس الساخن: إزالة الشحوم ← التخليل ← التدفق ← الغمس الساخن - (سمك الطلاء 60-100 ميكرومتر).

داكروميت: الغمس ← الطرد المركزي ← المعالجة (3 طبقات، مقاومة رذاذ الملح أكبر من أو تساوي 1000 ساعة).

الامتثال البيئي: يفي نظام معالجة مياه الصرف الصحي بمعايير GB 21900-2008، وهو إنتاج صديق للبيئة.

معيار أخذ العينات: AQL 0.65 (ISO 2859-1)، فحص كامل بنسبة 100% للأبعاد الحرجة.

7. التعبئة والتغليف والتخزين

خيارات التعبئة والتغليف:

المعيار: كرتون + أكياس بلاستيكية (50/100/500 قطعة لكل كيس)، تحمل اسم المنتج، واللون، والمواد، ورقم الدفعة.

مخصص: تغليف محايد، أو تغليف يحمل علامة تجارية، أو كرتونة تصدير (5-طبقة مموجة، مقاومة للرطوبة).

تخزين: مستودع يتم التحكم في درجة حرارته-بمقاييس مقاومة للرطوبة-والصدأ-. نظام إدارة الدفعة يضمن إمكانية التتبع.

ثانيا. قوة المصنع وشهادة

1. القدرة الإنتاجية

الإخراج اليومي: 500,000+ قطعة (المواصفات القياسية).

القدرة السنوية: 150 مليون+ قطعة.

المهلة الزمنية: 7-15 يومًا للطلبات القياسية؛ 15-25 يومًا للطلبات المخصصة.

 

 

اتصل بنا الآن للحصول على عينات مجانية وعروض أسعار مخصصة!

فحص الجودة: -تحكم رقمي كامل في العملية، مع فحص بنسبة 100% لدقة الخيط، وتحمل قطر الساق، والصلابة، وقوة الشد. أولًا-معدل عائد النجاح أكبر من أو يساوي 99%.​

​

ثالثا. تفاصيل المعايير والامتثال: متكيفة مع الأسواق العالمية

المعايير التنفيذية: GB/T 5782، DIN 931، ISO 4014، ANSI B18.2.1، لتلبية متطلبات المشتريات لمختلف البلدان.

شهادات المنتج: شهادة ISO9001، شهادة CE، متوافقة مع معايير الاتحاد الأوروبي RoHS، مما يضمن التصدير السلس.

التسامح الأبعاد: تحمل قطر الساق أقل من أو يساوي ±0.03 مم، تحمل الطول أقل من أو يساوي ±0.5 مم، مما يضمن إمكانية التبديل ودقة التجميع.​

رابعا. ضمان المشتريات والتوريدات

في-احتياطي المخزون: مخزون كافٍ للمواصفات العادية (M6-M48، 25-500 مم)، مع قدرة إنتاج يومية تتجاوز 500000 قطعة، لدعم التجديد في حالات الطوارئ.​

خدمة التخصيص: تدعم تخصيص طول الخيط وطول الساق والمواد والمعالجة السطحية. يتم الانتهاء من فتح القالب وأخذ العينات خلال 7 أيام، مع قبول -طلبات تجريبية للدفعة الصغيرة.​

التزام التسليم: 7-15 يومًا للتسليم لطلبات قطع الغيار القياسية؛ الشحن في الوقت المحدد للطلبات بالجملة وفقًا لجدول الإنتاج، مع تتبع لوجستي كامل

دعم ما بعد-دعم المبيعات: الرد على الاستشارة على مدار 24 ساعة، وتوفير الحلول خلال 48 ساعة لمشكلات الجودة، مع الاستبدال أو استرداد الأموال غير المشروطة.​

V. سيناريوهات التطبيق الأساسية​

مصمم خصيصًا لظروف قوة القص والاهتزاز، ويستخدم على نطاق واسع في:

الهياكل الفولاذية: توصيلات أعمدة الحزم، وتعزيز العقد؛​

المعدات الصناعية: التثبيت الأساسي للمضخات والمحركات وعلب التروس

فلنجات خطوط الأنابيب: تثبيت فلنجات في الصناعات الكيميائية والبترولية (متوافقة مع الانزلاق على فلنجات اللحام، وما إلى ذلك)؛​

النقل: إصلاح هيكل السيارة والمكونات الهيكلية للسفن

الطاقة الجديدة: تجميع معدات طاقة الرياح والأقواس الكهروضوئية.

 

 

باعتبارنا مصدرًا محترفًا للمثبتات، فإننا نعطي الأولوية لسلامة المنتج أثناء النقل. تم تصميم حلول التغليف لدينا لتحمل الشحن لمسافات طويلة-والرطوبة والاهتزاز والتعامل القاسي، مما يضمن وصول طلباتك في حالة ممتازة. فيما يلي نظرة عامة تفصيلية على معايير التعبئة والتغليف وخيارات التخصيص وضمانات النقل لدينا.

I. مواصفات التغليف القياسية (درجة التصدير-)

 

 

1. طرق الشحن

2. وثائق الشحن

نحن نقدم وثائق تصدير كاملة للتخليص الجمركي السلس:

الفاتورة التجارية، قائمة التعبئة (الكمية التفصيلية، الوزن، القيمة).

بوليصة الشحن (B/L) أو بوليصة الشحن الجوي (AWB).

شهادة المنشأ (CO، اختيارية: النموذج A، النموذج E للتعريفات التفضيلية).

شهادة اختبار المواد (MTC)، شهادات CE/RoHS (حسب الطلب).

3. ضمانات حماية البضائع

تخضع جميع الطرود لاختبارات السقوط (ارتفاع 1.2 متر، 6 جوانب) واختبارات الاهتزاز لمحاكاة ظروف الشحن.

تدابير مقاومة الرطوبة-: تتم إضافة عبوات مجففة (2-5 جم لكل كرتونة) للشحن البحري أو المناطق الرطبة.

إمكانية التتبع: يتم تمييز كل كرتونة برقم دفعة فريد وعلامة الشحن (بما في ذلك الوجهة والمرسل إليه ورقم الكرتونة) لسهولة التتبع.

رابعا. بعد-دعم المبيعات والمطالبات

تعويض الأضرار: في حالة تلف المنتجات بسبب فشل التغليف أثناء النقل، فإننا نقدم استبدالًا مجانيًا أو استرداد الأموال بعد التأكد من الصور/مقاطع الفيديو.

تتبع الخدمات اللوجستية: نقوم بمشاركة أرقام التتبع في غضون 24 ساعة بعد الشحن، ويقوم فريقنا اللوجستي بمراقبة حالة الشحن حتى التسليم.

المساعدة الجمركية: يساعد فريقنا المحترف في حل مشكلات التخليص الجمركي (على سبيل المثال، ملاحق المستندات، وأوصاف المنتج) على الفور.

اختر حلولنا الموثوقة للتغليف والنقل لضمان -عمليات شراء دولية خالية من القلق! اتصل بنا لمناقشة احتياجات التغليف المحددة الخاصة بك أو الحصول على عرض أسعار لوجستي.

 

 

 

 

الوسم : أكسيد أسود ملولب جزئيًا من الدرجة 10.9، مصنعي الصين من المصنعين في الصين بمسمار ملولب جزئيًا من أكسيد أسود من الدرجة 10.9, مسمار ASTM A325 الملولب بالكامل, مسمار ASTM A325 عالي القوة, البراغي, مسمار سداسي مغلف بخيط كامل مجلفن بالماء الساخن, مسمار عالي القوة أكسيد أسود عالي الشد, براغي جزئي ملولب، درجة أكسيد أسود 10 9